布袋除尘器

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袋式脉冲除尘器的调试及使用建议

2020-07-27

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袋式脉冲除尘器调试  对于袋式脉冲除尘器调试,专业厂家的除尘器使用说明书中都作了详细的叙述。调试分为空载调试和负荷调试。空载调试主要确认单机的机械运行和风网的有效性,电气联动的可靠性和程序控制的合理性。负荷调试主要是单机风网的性能调节,使其达到袋式脉冲除尘器效果设计要求。  1、空载调试的一般程序  (1)检查传动部分(排灰机构)是否有异物,点动关风器动力开关,检查关风器的运转方向,排灰绞龙运转是否平稳无异响,并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。  (2)检查风机是否有异物,关闭调节阀,点动风机动力开关检查风机的运转方向。  (3)检查工艺管道的支撑,连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门,检查滤袋安装的牢靠、密封性,开启风机进行管路运行试验,做到管路运行无异响,密封性好。  (4)检查电源和气源无误后接通,打开脉冲控制仪、按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序,确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路,电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相匹配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整,脉冲宽度调节范围:0.03~0.3秒,脉冲间隔调节范围:3~60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出,数码管显示的程序数字应无紊乱现象。  (5)观察电磁阀的动作是否灵敏可靠,活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象,各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。  (6)调试完后请关闭电源、气源,关闭调节阀做好现场设备的安全保护。  2、负荷调试的一般程序:  (1)荷调试必须在空载调试确认没有问题后开始进行,负荷调试应严格遵循整个工艺试车方案,根据工艺顺序运行调试除尘器。  (2)除尘器在使用前,压缩空气如果是集中供给应先打开气阀,检查压力值,如果是空压机供气,应先启动空压机(一般应至少提前15分钟运行),待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统等,过5分钟再启动风机,启动风机前将调节阀关闭,待风机运转正常后再缓慢打开风门。  (3)除尘器处于工作状态,观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态,确认正常后,短时关闭风机和脉冲控制仪,打开检查门查看滤袋的表面集灰情况,并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。  (4)在除尘器开始正常运行的一段时间内,要不断观察其工作状态,观察或检测除尘器,以更好地调整脉冲宽度和间隔,防止过度清灰或清灰不足,这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。  (5)调节各吸风口上的风量调节阀,使吸风口的吸风量符合要求,使整个风网处于合理平衡运行状态。  (6)如除尘器设备本身无工作缺陷,而整个风网不能正常工作,应检查风网的畅通状况,风机的工作参数,从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。  (7)除尘系统调试完毕后如要停车,请按以下停车次序进行,先停风机,过N分钟再停空压机,N大于或等于三个喷吹周期,待压力下降至<0.2MPa以下,关闭脉冲控制仪系统,再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭除尘器内清灰刮板和关风器。  二、袋式除尘器使用的几点建议  (1)严格意义上讲,对于袋式脉冲除尘器的“选型”一说是错误的。一个袋式除尘系统是由包含多个技术的独立系统配置而成的,是要针对不同的粉尘、不同的处理量、不同的工艺环境进行单独设计的。直接选购对应处理风量的型号,或者以除尘器的重量吨位为单位进行招标竞价。一味地“选型”在除尘设备的应用过程中经常产生各种“失败”事故。  (2)在除尘设备制造行业及用户中,普遍存在一种误解,即除尘设备不算主要设备,安装除尘设备目的,仅仅是为了被动达到环保要求。但事实上,在更多的粮食厂中,除尘设备的确是主要的产品生产加工设备,在这些生产工序中,除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。这些除尘设备的主要功能是在关键工序中对粉尘进行分级回收。  (3)目前在粮食行业中调试和维护问题尤为突出。解决这一问题首先要纠正除尘设备不算主要设备的误解,健全除尘系统操作规范制度。其次认真阅读各除尘器的使用说明书和掌握一些必要的除尘机理、原理等知识。  (4)袋式脉冲除尘器的清灰系统是一个自动控制运行的独立单元,调试好后不需要人工清理。滤袋积灰过多时应检查喷吹清灰的时间、强度、停机顺序等相关因素。时常通过检修门人工清理是一个极其错误的做法,这种做法不但解决不了问题,还会产生新的问题如滤袋损坏、骨架变形、使滤袋密封失效等。这将影响整个除尘系统的有效运行,减少除尘器的使用寿命。

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